- +7(961)-417-66-78
- ООО "Мастера", г. Волгодонск, ул. 7-ая Заводская, 92
Конвейеры винтовые
Конвейеры винтовые или шнеки применяют в химической и мукомольной промышленности и на предприятиях строительных материалов для транспортирования пылевидных, порошкообразных и реже мелкокусковых насыпных грузов на сравнительно небольшое расстояние (обычно до 40 м).
На предприятиях сельского хозяйства шнеки служат для транспортирования зерна, продуктов размола, обмолота, комбикормовых смесей и т.п.
К преимуществам шнеков относятся:
- простота устройства и несложность технического обслуживания;
- небольшие габаритные размеры;
- удобство промежуточной разгрузки;
- герметичность.
Вид климатического исполнения – УХЛЗ по ГОСТ 15150-69, если иное не указано в контракте.
Устройство и работа.
Шнек состоит из винта, состоящего из продольного вала с закрепленными на нем винтовыми витками, корпуса (круглого или в виде желоба), в котором установлен в подшипниковых опорах винт и привода (рис. 1).
Рисунок 1
1 – горловина; 2 – секции; 3 – промежуточная опора; 4 – электропривод.
Насыпной груз подается в шнек через одно или несколько входных патрубков и при вращении винта скользит вдоль корпуса. Совместному вращению груза с винтом препятствует сила тяжести груза и трение его о желоб.
Разгрузка производится через одно или несколько выходных патрубков, при необходимости снабженных затворами.
Винт шнека выполняется с правым или левым направлением спирали. Витки изготавливают из стального листа, а затем приваривают к валу. Вал винта, состоящий для удобства сборки из отдельных секций, лежит в промежуточных и концевых подшипниках. Промежуточные подшипники подвешиваются сверху на планках, установленных на корпусе. Смазка к подшипникам подводится через отверстие в стойке от пресс-масленок. Концевые подшипники укрепляются в торцевых фланцах. На одном конце устанавливается упорный подшипник (со стороны, в которую перемещается груз).
Технические данные.
Диаметр шнека, мм | Шаг спирали, мм | Число оборотов, об/мин | Мощность эл. двигателя, кВт | Производительность, т/час |
100 | 80-100 | 45-340 | 2,2-7,5 | 1-100 |
160 | 120-160 | 45-340 | 2,2-7,5 | 1-100 |
200 | 160-200 | 45-340 | 2,2-7,5 | 1-100 |
300 | 200-300 | 45-340 | 2,2-7,5 | 1-100 |
Производительность шнеков при числе оборотов – 340 для различных продуктов и различном угле наклона
Угол наклона шнека | 0 | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 50 | |||||||
Коэффициент снижения производительности | 1 | 0,9 | 0,8 | 0,65 | 0,58 | 0,5 | 0,48 | |||||||
Диаметр | ||||||||||||||
Комбикорм | ||||||||||||||
Ø 100 | 3 | 2,7 | 2,4 | 1,95 | 1,74 | 1,5 | 1,44 | |||||||
Ø 160 | 13 | 11,7 | 10,4 | 8,45 | 7,54 | 6,5 | 6,24 | |||||||
Ø 200 | 25 | 22,5 | 20 | 16,25 | 14,5 | 12,5 | 12 | |||||||
Ø 300 | 86 | 77,4 | 68,8 | 55,9 | 49,88 | 43 | 41,28 | |||||||
Зерно | ||||||||||||||
Ø 100 | 3,5 | 3,15 | 2,8 | 2,275 | 2,03 | 1,75 | 1,68 | |||||||
Ø 160 | 14 | 12,6 | 11,2 | 9,1 | 8,12 | 7 | 6,72 | |||||||
Ø 200 | 28 | 25,2 | 22,4 | 18,2 | 16,24 | 14 | 13,44 | |||||||
Ø 300 | 93 | 83,7 | 74,4 | 60,45 | 53,94 | 46,5 | 44,65 | |||||||
Опилки | ||||||||||||||
Ø 100 | 1,5 | 1,35 | 1,2 | 0,975 | 0,87 | 0,75 | 0,72 | |||||||
Ø 160 | 6 | 5,4 | 4,8 | 3,9 | 3,48 | 3 | 2,88 | |||||||
Ø 200 | 12 | 10,8 | 9,6 | 7,8 | 6,96 | 6 | 5,76 | |||||||
Ø 300 | 40 | 36 | 32 | 26 | 23,2 | 20 | 19,2 |